Федоровское, ул. Промышленная д. 3

Под термодиффузионным процессом цинкования поднимается внедрение в поверхностный слой металла молекул цинка. Такой процесс совершается при высокой температуре. Это защищает изделия от старения и коррозии.
Особенности процедуры
Процесс цинкования проводится в интервале температур 400-470°. Если превысить этот режим, то диффузия молекул будет интенсивнее, но поверхностный слой станет хрупким. Он не обеспечит достаточной антикоррозийной защиты и со временем может отколоться.
Чтобы поверхность металла приобрела высокие характеристики, нужно соблюдать следующие условия:
1. Металлическая поверхность перед началом процедуры должны быть хорошо очищена.
2. В контейнере, где будет проводиться цинкование, обеспечена высокая герметичность.
3. Наличие в контейнере восстановительной среды. Для её формирования добавляются флюсующие элементы под названием активаторы.
Извлеченную из контейнера деталь очищают. Её применение возможно после охлаждения.
Для осуществления процесса цинкования используются насыщающие смеси. К ним относится вещество
«Левикор», обладающее высокой проникающей способностью.
Обрабатываемые изделия и классы покрытия
Термодиффузионному цинкованию подвергаются следующие детали:
1. Арматура для газовой и нефтяной промышленности.
2. Мостовые конструкции.
3. Строительная арматура.
4. Фурнитура для мебели.
5. Трубные изделия.
6. Арматура, используемая в целях укрепления железнодорожного полотна.
7. Некоторые конструкции автотранспортных средств.
8. Элементы линий электропередач.
Размер толщины слоя на деталях бывает разного класса:
1. Первый — толщина составляет 6-9 мкм.
2. Второй – от 10 до 15 мкм.
3. Третий – 16-20 мкм.
4. Четвёртый – 21-30 мкм.
5. Пятый — 40-50 мкм.
В некоторых случаях покрытие делается увеличенное по индивидуальному требованию заказчика и носит нестандартный характер.
Особенности технологии
Технология термодиффузионного цинкования обладает рядом преимуществ:
1. Благодаря хорошей адгезии цинка сформированный слой имеет высокую прочность.
2. Метод не требует использования больших площадей и значительного количества рабочей силы.
3. Использование такой технологии позволяет получить на поверхности металла ровное покрытие.
4. Процедура термодиффузии отличается безопасностью. Вся работа проводится в герметичных контейнерах, поэтому у человека отсутствует риск получения термического ожога.
5. Все образовавшиеся в процессе цинкования отходы легко утилизируются.
6. В процессе работы можно вести регулировку толщины получаемого слоя.
Среди недостатков стоит отметить:
1. Отсутствие возможности обработки крупногабаритных деталей из-за ограниченного пространства контейнера.
2. Обработанные изделия имеют малопривлекательный вид с матовым сероватым оттенком.
3. Невозможность проведения такой процедуры с деталями, на которых имеются поверхностные дефекты. К ним относятся трещины, раковины, пустоты, наросты.
При этом использование такой технологии позволяет вести покрытие труднодоступных мест сложных конструкций. Благодаря тонкому поверхностному слою обработке могут подвергаться небольшого размера детали.