Термодиффузионному цинкованию подвергаются следующие детали:

1. Арматура для газовой и нефтяной промышленности.
2. Мостовые конструкции.
3. Строительная арматура.
4. Фурнитура для мебели.
5. Трубные изделия.
6. Арматура, используемая в целях укрепления железнодорожного полотна.
7. Некоторые конструкции автотранспортных средств.
8. Элементы линий электропередач.

Размер толщины слоя на деталях бывает разного класса:

1. Первый - толщина составляет 6-9 мкм.
2. Второй – от 10 до 15 мкм.
3. Третий – 16-20 мкм.
4. Четвёртый – 21-30 мкм.
5. Пятый - 40-50 мкм.

Технология термодиффузионного цинкования обладает рядом преимуществ:

1. 1. Благодаря хорошей адгезии цинка сформированный слой имеет высокую прочность.
2. 2. Метод не требует использования больших площадей и значительного количества рабочей силы.
3. 3. Использование такой технологии позволяет получить на поверхности металла ровное покрытие.
4. Процедура термодиффузии отличается безопасностью. Вся работа проводится в герметичных контейнерах, поэтому у человека отсутствует риск получения термического ожога.
5. Все образовавшиеся в процессе цинкования отходы легко утилизируются.
6. В процессе работы можно вести регулировку толщины получаемого слоя.

Среди недостатков стоит отметить:

1. Отсутствие возможности обработки крупногабаритных деталей из-за ограниченного пространства контейнера.
2. Обработанные изделия имеют малопривлекательный вид с матовым сероватым оттенком.
3. Невозможность проведения такой процедуры с деталями, на которых имеются поверхностные дефекты. К ним относятся трещины, раковины, пустоты, наросты.

При этом использование такой технологии позволяет вести покрытие труднодоступных мест сложных конструкций.

Благодаря тонкому поверхностному слою обработке могут подвергаться небольшого размера детали.

Доставка готовой продукции в пределах Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Получить подробную информацию и полный расчет стоимости заказа можно у нашего менеджера по телефону +7 (812) 96-511-96.